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防止堆焊耐磨钢板轧机工作辊失效的对策_高铬耐磨钢板|双金属耐磨钢板|碳化铬
发布时间：2020-09-04 13:28 浏览次数：
为了有效地避免堆焊耐磨钢板工作辊断裂和裂纹失效情况的发生，要从轧辊制造、操作使用以及技术管理等方而采取相应的策略和措施。
一、在使用方面：
1、为了克服因操作不当造成的轧辊裂纹，将原压下手操作主机改由推床工操作主机送钢，避免了因配合不协调，造成钢坯在轧辊中短暂停留，烧坏轧辊。
2、随着电气系统逐渐正常运行，因跳闸造成的夹钢现象逐渐减少。
3、轧辊的冷却条件对断辊和裂纹的发展也有较大影响，尤其是下辊冷却能力差，有时换下的下辊辊温高达80℃，通过对护板和冷却系统的改造，改善了冷却条件。
4、轧制中为避免轧辊受到很大的热负荷而造成事故，严禁通过减少或关闭轧辊冷却水来调节辊型，应尽量降低轧辊内外层的温度梯度。
5、天气寒冷时，为了减少应力，换辊后可轧制儿块易轧品种并控制轧制节奏，以使辊温缓慢升高，有条件时可采用轧辊预热装置。
6、尽量缩短换辊周期，避免轧辊疲劳出现裂纹或其他形式的失效，若产生微小裂纹，应及时磨削以避免裂纹继续扩展，这对保持良好的辊型、提高堆焊耐磨钢板板形和尺寸精度及表面质量都有利。
7、尽可能提前购置工作辊，普通轧辊使用前要有半年到一年的自然时效期，以降低轧辊内部的残余应力。
二、制造方面：
1、减少轧辊的内部缺陷，提高心部材料的强度。
2、提高轧辊心部材料区域组织的均匀性，改善碳化物的形态和分布，增加心部材料的塑性和韧性，降低热应力。
3、提高内部组织的石墨化程度。
4、尽量减簿外层合金材料，加大热传导性，减小内外温差，合理制定热处理工艺，最大限度地减小心部的拉应力，将外层压应力控制在一定范围内。
5、优化成分设计和铸造工艺，进一步提高轧辊的强度和抗热裂性。
三、管理方面：
堆焊耐磨钢板轧辊的使用、操作和维护要通过管理来实现。针对前述存在的问题，采取严格的考核制度，制定详细严格的管理制度，同样可以有效地减少堆焊耐磨钢板轧辊失效现象，降低轧辊消耗。