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埋弧堆焊复合耐磨板焊接冶金过程的特点_高铬耐磨钢板|双金属耐磨钢板|碳化铬
发布时间：2020-09-03 08:40 浏览次数：
当电弧焊接，熔融金属，熔渣之间埋弧堆焊复合耐磨板电连接，一系列的三个气体的物理和化学反应，如氧化和还原金属的，溶解气体的析出，以除去杂质和类似物。因此，焊接熔池可以被看作是一个微型冶金炉。然而，通常不同的熔炼过程中焊接冶金和埋弧堆焊复合耐磨板的过程中，具有以下特征。
（1）高温冶金
容易造成合金元素的燃烧和蒸发。
（2）短冶金过程
焊接时，焊接熔池由于小体积（通常为2-3个.5立方厘米），冷却速率，液体停留时间短（从浴以形成凝固约12S），各种化学反应不能达到平衡状态，会出现在埋弧堆焊复合耐磨板焊接偏析的化学组成不均匀。
（3）差冶金
焊接熔池通常暴露在空气中，在浴缸气体，铁锈，油等. 在一定温度下电弧将分解成原子态氧，氮气等，容易产生与金属的化学反应。 将得到的反应氧化物，氮化物混合到焊缝，焊缝降的机械性能; 空气中的水分被分解成氢原子，气孔缺陷，比如在焊接裂纹，将有 "氢脆" 现象。
上述情况将严重影响焊接质量的埋弧堆焊复合耐磨板，因此，必须采取有效措施，保护焊接区，以防止有害气体侵入周围的金属浴。
（4）焊接电源的基本要求
①具有这样的特性急剧下降。
②一定的负载电压，以满足电弧的需要，通常50-100V。
③适当短路电流限制，以保证经常短路焊接过程中，电流将不会无限期地增加燃烧动力。一般不超过一个短路更多的电流工作电流1.25-2.5次。