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碳化硅双金属复层耐磨钢板及U71Mn重轨钢的铸坯质--鑫州耐磨科技有限公司

发布时间:2021-08-31 11:30      浏览次数:

碳化硅双金属复层耐磨钢板及U71Mn重轨钢等高碳钢品种,中心缩孔和中心偏析堆焊耐磨视频的控制是关键问题,尤其是连铸方坯规格相对较小(250mm×280mm),轧钢过程压下比较小,控制中心缩孔尤其重要。为此,在连铸生产中采取了以下措施:

耐磨复合板 (1)控制中间包浇注温度,采用低过热度浇注,中间包过热度控制在20~30℃以内;

(2)通过研究拉速与中心缩孔的关系,确定最佳拉耐磨堆焊速。研究表明,拉速超过0.8m/min,中心缩孔级别升高,因此将连铸拉速控制在0.68~0.75m/min;

(3)采用结晶器电磁搅拌,改善碳化硅双金属复层耐磨钢板铸坯表面质量,减轻中心偏析和中心缩孔,提高等轴晶率,保证铸坯质量。

比铁更容易产生氧化性的元素在再结晶退火时会出现选择氧化,并容易在碳化硅双金属复层耐磨钢板表面产生富集。由于这些表面富集物会妨碍铁和溶融锌的湿润性,因此热镀性能有可能下降。特别是,由于Si容易产生表面富集和妨碍热镀性,因此不适合作为强化元素。Mn虽然也会产生表面富集,但在晶界中存在偏析的倾向,不像Si那样容易妨碍热镀性。因此,决定在合金化热镀锌高强度碳化硅双金属复层耐磨钢板中添加必要的最少量的Mn。P的氧化性接近于铁,因此在退火时可以避免表面富集。但是,采用一般的制造工艺时,由于铁素体晶界中存在偏析,会使合金化反应迟滞,因此在利用超低碳钢中P具有的良好的固溶强化作用的情况下,决定添加在实际使用上没有大问题的最小P量。另外,在使用其它的强化方法时,则要避免P的添加。抑制P的添加还有助于改善焊接性。由于仅仅使用以上元素并不一定能获得充分的强化作用,因此对新的强化元素和强化方法进行了研究。

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