随着对高铬合金耐磨板质量要求不断提高，提高钢水洁净度现已成为高铬合金耐磨板制作加工的主要研究方向。衡量钢水洁净度的指标主要有钢中T.O含量、相邻工序间的[N]含量变化、夹杂物数量、尺寸分布、形貌以及成分等。其中，T.O含量可以很好的反映炼钢和浇铸过程钢水洁净度水平，尤其可反映小尺寸氧化物夹杂（小于50μm）的数量。

　　科研人员从“GOR→LF精炼→连铸”进行全流程取样，着重分析了高铬合金耐磨板中T.O含量、夹杂物形貌、数量、成耐磨堆焊衬板分及尺寸变化等，为当前高铬合金耐磨板线鳞缺陷的解决和洁净度水平的提升提供了指导方向。研究指出：LF精炼过程，钢中T.O质量分数逐渐降低，出站前为41×10-6，较ＬＦ进站时降低16×10-6；钢包从出站运送至中间包浇铸平台时吸气较为严重，通过缩短高铬合金耐磨板钢包运送和转换时间，避免空气卷入；钢中夹杂物主要为MnO－SiO2，其平均成分偏离低熔点区，通过LF渣碱度并严格控制原辅料中Al的来源，避免Al2O3耐磨衬板堆焊夹杂物的生成；从LF精炼结束至高铬合金铸坯，夹杂物总数密度先增大后逐渐降低，最大值为473.6个/mm2，铸坯内数密度为74.7个/mm2，对于氧化物夹杂，其最大尺寸在中间包入口30min时，对应值为73.5μm，铸坯内保持在22μm。

　　针对高铬合金耐磨板线鳞缺陷提出了3个改进措施：把LF精炼过程中的钢包渣碱度由2.2降低到1.5～1.8，中间包扩容到45t，并严格执行保护浇铸措施；改进后，线鳞缺陷由20％以上降低到3.0％以下。

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