合金耐磨板普通正火难以获得技术要求的组织和性能，等温正火等温前的冷却速度是影响钢件正火质量的重要参数。运用我们编制的低中碳合金耐磨板等温正火计算机专家系统，计算出两种合金耐磨板的等温正火工艺参数。采用化学成分分析、断口分析、金相检验和硬度测定等方法，对断裂的合金渗碳钢机件和合金耐磨板的低温放电性能进行了分析。

对合金耐磨板分别进行了正火及模仿锻造余温正火处理。对两种试样的显微组织、硬度及加工后的表面变形进行了测量。研究表明：锻造余热正火时获得平衡组织，硬度比正火试样小，且分布均匀，加工后变形量比正火试样小。综述了渗碳钢中的Cr对渗碳层碳化物形成的特殊作用。铬有利于合金耐磨板获得弥散的碳化物是由于铬促进渗碳体的形成，且随着钢中含铬量的增加，合金渗碳体由晶界形核过渡为均匀形核；同时长大速度降低。

随着合金耐磨板的不断强化，其工作温度也在逐步提高。为了保证喷油嘴在高温下的喷油质量，首先要使其具有良好的稳定性．本文介绍了采用各种热处理方案所进行的研究和试验，通过大量的试验数据分析表明，采用试验热处理规范能够提高合金耐磨板的热稳定性。研究了两种合金耐磨板普通正火和等温正火的显微组织和性能得出。

在合金耐磨板中，Rietveld分析结果显示，随耐磨衬板堆焊着镁含量增大，合金中LaNi3相的相对含量增加，合金耐磨板电极的最大放电容量、高倍率放电性能、低温放电性能和荷电保持率则先提高后降低。当x = 0.20时，合金耐磨板电极具有较高的放电容量（369 mAh/g）和良好的倍率与低温放电性能。然而，随着镁含量的增加，合金耐磨板的循环稳定性降低。

随着x值的增大，合金耐磨板电极的最大放电容量从204 mAh/g（x = 0.60）先增加到375 mAh/g（x = 0.70），后减少为343 mAh/g（x = 0.90）。高倍率放电性能受到电极表面电化学反应和合金耐磨板内部氢扩散的联合控制也表现出先增后减的变化规律。合金电极的低温放电性能和循环稳定性随着化学计量比的提高而增加，当x = 0.90时，合金耐磨板200周的容量保持率（S200）达到80.7%。Ce部分取代La后，合金耐磨板电极的动力学性能、高倍率放电性能和低温放电性能都有显著的提高；Nd取代对合金耐磨板电极的循环稳定性提高较多，100周的放电容量保持率约提高了13.4%。

对合金耐磨板的研究表明：在烧结温度为1123K下制备的AB5–5 mass%LaMg3合金电极具有较大的放电容量、良好的高倍率和低温放电性能。对该合金进行真空蒸发镀Cu、Al、Ni处理进一步提高了合金耐磨板电极的高倍率放电性能、低温放电性能和循环稳定性。适当降低Mg含量和使用混合稀土代替纯镧可以获得具有较好的综合电化学性能的合金耐磨板，经过配方优化与工艺改进制备的低镁混合稀土型合金耐磨板主要是由CaCu5结构的LaNi5相和Ce2Ni7结构的La2Ni7相组成。

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