在连退生产过程耐磨堆焊板中，除产品性能之外，人们所关心的问题主要集中在热瓢曲、跑偏以及高铬钢板板形的变化等3个方面。其中，热瓢曲缺陷出现后轻则在高铬钢板表面产生褶皱，重则造成断带；跑偏如果超过一定程度也会造成断带问题；而连退后产品的板形作为下游平整工序的来料板形，则对该工序的正常生产以及成品的板形分布产生举足轻重的影响。

　　科研人员针对以往连退过程中对高铬钢板内部应力横向分布情况无法在线预测，从而堆焊耐磨钢板厂家对连退过程中的跑偏、瓢曲以及高铬钢板在各工艺段的板形演变无法在线预警、容易造成耐磨板断带缺陷的问题，充分结合连退机组的设备与工艺特点。

　　在研究了高铬钢板横向温度差、来料板形、炉辊辊型、炉辊水平度与垂直度误差对高铬钢板内部单元变形影响模型的基础上，建立了一套适合于连退过程的高铬堆焊耐磨衬板技术钢板内部张力横向分布模型，给出了相应的计算策略，并以某连退机组为研究对象，定量分析了炉辊原始辊型、来料板形、横向温差以及炉辊水平度与垂直度误差、设定张力等因素对连退过程高铬钢板内部张力横向分布的影响，编制出了相应的“连退机组通板过程高铬钢板内部应力横向分布及板形演变预报软件”，并将其应用到生产实践，取得了良好的效果，具有进一步推广应用的价值。

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